Свердла алмазні

Алмазний інструмент для ефективної обробки твердих матеріалів

Для изготовления наиболее эффективного инструмента для обработки разнообразных твердых материалов используют алмаз, как самый твердый материал на земле. К таким эффективным инструментам относятся и алмазные сверла. Представленные на рынке алмазные сверла могут отличаться между собой технологией изготовления и конструктивным исполнением.

Основные виды алмазных сверл

Основное отличие производимых на сегодняшний день сверл заключается в использовании разных форм рабочих насадок. Насадки могут быть следующими:

- цилиндрическая форма рабочей части (трубчатые сверла, кольцевые алмазные сверла);

- с шаровидной формой режущей части;

- конического типа;

- рабочая часть в виде копья или пера.

Алмазные сверла с конической формой режущей части наиболее привычные, и внешне напоминают сверло по металлу. Такими сверлами удобно производить сверление кафельной и керамической плитки, стекла, натурального камня. Сверло с алмазами не требует регулярной заточки и охлаждения в процессе обработки твердых материалов. Сильный перегрев все же не желателен, и чтобы этого не допустить, достаточно периодически в процессе сверления опускать сверло в емкость с холодной водой, и стараться использовать небольшие обороты при обработке.

Выпускаются алмазные сверла конического типа диаметром от 16 мм до 85 мм и обладают достаточно высокой стойкостью. Для критического износа сверла потребуется просверлить натуральный камень на глубину от 9 до 12 метров, или от 10 до 14 метров других материалов.

Технологии производства

Способы изготовления алмазных сверл:

- спекание (применяются методы порошковой металлургии);

- напыление алмазного покрытия гальваническим методом.

При изготовлении режущего инструмента методом спекания удается получить наиболее высокую устойчивость к износу, но, таким способом можно получить только крупногабаритные инструменты, например, кольцевые алмазные сверла. Это с вязано с особенностями технологии изготовления.

Технология напыления алмазного покрытия гальваническим способом позволяет производить миниатюрные сверла. В основном таким способом изготавливают инструмент с конической режущей частью и трубчатые алмазные сверла. У этой технологии есть один большой недостаток – небольшой рабочий ресурс изделия, но он немного компенсируется дешевизной изготовления изделий.

Коронки с алмазным напылением

Инструмент с коронками с алмазным напылением имеет невысокую стоимость, и для повышения производительности процесса, такие сверла можно использовать на высоких оборотах. Внешне они напоминают обычного типа корончатые сверла.

Основной недостаток сверл с алмазным напылением заключается в небольшом ресурсе работы. Коническое или трубчатое сверло по этой причине позволяет выполнить качественно только несколько отверстий.

Сверла с режущими элементами из спеченной алмазной крошки

Сверла с алмазной крошкой, изготовленные методом спекания, могут успешно эксплуатироваться длительное время и позволяют выполнить более ста отверстий. Но из-за значительного торцевого давления во время сверления, их нельзя использовать на высоких оборотах, что значительно снижает производительность сверления.

Алмазные сверла конусного типа

Такие сверла сочетают в себе достоинства алмазных сверл трубчатого типа и кольцевых сверл. Технология производства сверл конусного типа позволяет добиться наивысшей устойчивости к износу. Количество алмазных зерен при создании сверл такого типа увеличено почти в 2,5 раза.